建筑材料聚氨酯復合保溫板的防火等級認定標準

建筑材料聚氨酯復合保溫板的防火等級認定標準

1 Bl級材料

達到下述各項要求的材料，其燃燒性能定為B1級．

a)按GB／T 8626進行測試，其燃燒性能應達到GB／T 8626所規定的指標且不允許有燃燒滴落物引燃濾紙的現象；

b)按GB／T 8625進行測試，每組試件的平均剩余長度≥15cm（其中任一試件的剩余長度>0cm)，且每次測試的平均煙氣溫度峰值≤200℃。

c)按GB／T 8627進行測試，其煙密度等級(SDR)≤75．

2 B2級材料

按GB／T　8626進行測試燃濾紙的現象。其燃燒性能應達到GB/T　8626所規定的指標，且不允許有燃燒滴落物引燃濾紙的現象。

建筑材料聚氨酯復合保溫板的防火等級認定標準

3其他標準

1)　　　　　　　 1997年頒布的國家標準《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624-1997，其B1等級PU材料指標，氧指數必須大于32；

2)　　　　　　　 2006年頒布的國家標準《建筑設計防火規范》GB50016-2006，提出PU復合風管材料指標是煙密度SDR≤25。

硬泡聚氨酯材料燃燒性能的改善

聚氨酯泡沫無論軟硬，都具有很大的著火危險性，且一旦著火就會迅速蔓延、火熱濃烈，產生大量有毒煙霧，且極易形成立體燃燒，嚴重影響人員的疏散和消防隊員的滅火救人行動。較初，考慮以自熄性和氧指數作為評價材料燃燒難易程度的指標，但還必須考慮到著火后火焰傳播擴散速度指標、產生煙霧大小及毒性情況，目前，經過各生產企業和科研機構的多年攻關研究，已找到使原易燃的硬泡聚氨酯達到氧指數高、火焰傳播性小，煙霧小、毒性小、耐燃性好，火焰貫穿強的難燃化技術路線。

提高聚氨酯材料的阻燃性能，有兩個方法。

一是在材料中添加阻燃劑。

目前國內用得較多的是鹵素和磷系阻燃劑，在燃燒中存在二惡英的排放，增加了煙氣的毒性。如果采用純磷系阻燃劑、無機納米復合阻燃劑等品種，使聚氨酯建材達到難燃、低毒、低煙的效果。

二是發展本質型阻燃產品。

在聚氨酯分子鏈中引入耐溫基團結構，如芳烴聚酯多元醇，利用催化劑使分子鏈生成聚異氰脲酸酯、聚酰亞胺基、聚惡唑酮結構等。這些均為耐溫性高的聚合物，可提高聚氨酯材料本身的耐燃性。與常規阻燃型聚氨酯相比，本質型阻燃聚氨酯不存在阻燃劑揮發、溶出、遷移問題，阻燃效率高和好。特別是在這類高聚物分子中同時引入多種阻燃元素，可產生分子內協同阻燃效應，這比添加多種阻燃劑物理混合所產生的阻燃效果更好。

方法1

利用農業生產體系蒙脫土的層間水作為硬質聚氨酯泡沫復合材料的發泡劑，改善了發泡工藝。研究發現農業生產體系蒙脫土的加入大大改善了復合材料的熱穩定性和阻燃性能，其中PU/DDA-MMT復合材料具有較高的力學性能、熱穩定性能和阻燃性能。

復合材料的著火時間比純硬質聚氨酯泡沫塑料的著火時間稍微有所降低；在燃燒過程中，復合材料的AHRR和PHRR比純硬質聚氨酯泡沫塑料的都明顯下降了。其中著火時間達到A標準。

方法2

將聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫穩定劑、催化劑、發泡劑及阻燃劑等原料按確定比例混合，攪拌均勻，即制成組合聚醚。僅靠添加阻燃劑的辦法所制得泡沫的阻燃性能只能達到B2級，而且隨著阻燃劑添加量的增加會造成泡沫物理性能的下降。

TCEP與DMMP兩種阻燃劑采用不同的比例復配后，阻燃效果優于單一阻燃劑，當TCEP：DMMP=1：2(質量比)時，泡沫在滿足氧指數的同時，其它物理性能也較好。調整異氰酸酯指數為3，另加三聚催化劑，所制得的阻燃聚氨酯泡沫的氧指數為32，達到GB 8624—1997“建筑材料燃燒性能分級方法中"所規定的BI級(難燃級)。

方法3

物質材料(MEL)、六甲基二硅氮烷改性MEL、多聚磷酸銨(APP)和它們的復合物，這幾種非鹵阻燃劑都可賦予全水發泡泡聚氨酯硬質泡沫( PUR)一定的阻燃性,但泡沫壓縮強度都有所下降,其中以改性MEL制備的全水發泡非鹵阻燃PUR的壓縮強度下降較少，在改性MEL與APP以質量比為1∶5復配且質量分數為10. 7%時,所得全水發泡PUR的阻燃性能較好。

方法4

環保聚酯型阻燃PU的較佳配方為：

100份聚酯多元醇，0.18份農業生產體系錫，異氰酸酯指數為1.05。阻燃劑中的磷占總物料質量的2.5%，溫度為25攝氏度，18份發泡劑。

環保聚酯型阻燃PU的平均燃燒時間大大縮短為8S達到了B1級難燃材料的標準。高溫下的分解產物在聚合物表面形成一層保護膜，起阻止PU燃燒的作用。

綜上所述。在聚氨酯硬泡保溫材料中加入阻燃劑后可使其性能達到《建筑材料燃燒性能分級方法》（GB8624-1997）標準中的B1級。