外墻聚氨酯硬泡保溫板施工步驟

　聚氨酯保溫板的安裝是一項基礎(chǔ)性的建設(shè)工程。在安裝過程中，應注意基礎(chǔ)墻的修整和聚氨酯復合板的粘貼。最后，砂漿應均勻地涂抹在墻上。
 

　　聚氨酯保溫板施工工藝及步驟
 

　　1、 基層墻體處理
 

　　墻面要清理干凈，油污要清理干凈，浮灰要清理干凈。凹凸面過大的部位應找平或用1:3水泥砂漿填平。
 

　　2、 捕捉控制線定位
 

　　水平點：以本工程結(jié)構(gòu)標高定位線為基準點，引至結(jié)構(gòu)外墻，并與水準儀核對。
 

　　垂直點：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)定位線，將垂直定位線引至結(jié)構(gòu)外墻。用經(jīng)緯儀或落線儀檢查。以定位線為基準點，掛5kg及以上的鋼絲墜，墜線的垂線為外墻保溫層。
 

　　3、 聚合物水泥膠粘劑的研制
 

　　先向攪拌容器內(nèi)注入少量清水，然后逐漸加入聚合物干混砂漿，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻，稠度適中。確保預涂的膠粘劑應有一定的粘度，以防止剛粘上的復合板滑動。加水時，嚴格控制水量，避免加水過多。水灰比約為1:3。將準備好的粘合劑靜置5分鐘，然后再次攪拌。只要預涂粘結(jié)砂漿未凝結(jié)(5分鐘內(nèi))，可加入少量水或干混砂漿拌和。粘合劑應在1小時內(nèi)用完。不得向粘合劑中添加其他添加劑。
 

　　4、 粘貼聚氨酯復合板
 

　　先在結(jié)構(gòu)外墻彈出基準線作為控制陽角垂直度的依據(jù)，再彈出±0.000+50cm的基準線作為控制復合板直線度和門窗垂直度的依據(jù)。粘貼復合板前，應在結(jié)合面上進行界面劑處理，以增強聚氨酯板與墻體之間的粘結(jié)力。同時，用抹子將寬度約5cm、厚度約1cm的膠粘劑涂抹在每塊復合板的一側(cè)面板周圍，然后在復合板的同一側(cè)刮8個直徑約10cm、厚度約10mm的膠接點。膠接點間距應控制在200mm，必須均勻布置，保證每塊復合板的膠接面積不小于50%。粘板時，用專用工具將聚氨酯復合板輕輕揉搓均勻擠出，使粘結(jié)砂漿與墻體緊密接觸，與相鄰的聚氨酯復合板平齊。擠出粘結(jié)砂漿時，用刀片刮平，保證粘結(jié)密實，然后用2m直尺檢查平整度和垂直度。排板時，應按水平順序排列。上下板必須錯開板長的1/2。在墻角處，應先排好尺寸，切割復合板，使其垂直連接、錯開，以保證墻角的平直度。粘貼窗洞四角時，應將整個板材切割，避免窗洞四邊與復合板之間的透縫。板縫應嚴密，當縫寬超過2mm時，用相應厚度的聚氨酯板填充。聚氨酯板粘貼后24小時內(nèi)不得觸摸。聚氨酯板松動，粘貼不牢時，應拆除，用粘結(jié)砂漿重新粘貼。
 

　　5、 安裝錨固件
 

　　保溫板貼好后，24小時后即可安裝錨。在每個絕緣板周圍的接頭和板的中間，用電錘鉆孔。鉆孔深度在基層約50mm，錨固深度在基層約45mm。錨的數(shù)量不得少于每平方米6-8個。在外角和窗洞周圍，應適當增加錨固件的數(shù)量。錨定位置與窗洞邊緣之間的距離在混凝土底座中不得小于50 mm，在砌塊底座中不得小于100 mm。面積大于0.1m2的板，中間用錨固定。對于面積小于0.1m2的板，如果位于底座邊緣，還應使用錨固定。錨頭應略低于保溫板，并及時用聚苯乙烯顆粒抹平，防止雨水滲入。
 

　　6、 鋪設(shè)網(wǎng)格布
 

　　用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的聚苯乙烯顆粒，厚度為2mm，立即按順序按壓網(wǎng)布。網(wǎng)格布沿外墻自上而下成圈鋪設(shè)，不得露出網(wǎng)線，網(wǎng)布不得起皺、空鼓、翹曲。當網(wǎng)片需要拼接時，搭接寬度不應小于100mm。在陽角處，搭接寬度應不小于每側(cè)200mm，陰角處不小于100mm。門窗洞口時，應在洞口四角沿45°方向設(shè)置200mm×300mm的標準網(wǎng)格布，以防開裂。
 

　　7、 抹抗裂砂漿
 

　　面層抗裂砂漿按粉：水=1:0.25(重量比)配制，機械攪拌第二遍。配制好的砂漿應防曬防風。一次配制量控制在2小時內(nèi)，操作時間結(jié)束后不得再加水(膠)。抗裂砂漿分為底層和表層。底層厚度3-4mm，表層厚度1-2mm。底層抗裂砂漿初凝后，抹面層抗裂砂漿。面層砂漿采用耐堿纖維網(wǎng)布覆蓋，網(wǎng)布輪廓(俗稱無漏網(wǎng)漏紋)合適。面層砂漿不應連續(xù)摩擦，以免空鼓。