里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。那么里氏硬度計在使用過程中都有什么要求呢?下面我們針對里氏硬度計的使用要求與測試步驟做個詳細分析：

一、里氏硬度計的使用要求：

1、對被測試件的一般要求試件表面應(yīng)潔凈，無灰塵，無油污和無氧化皮。

2、里氏硬度計對試件表面溫度的要求試件表面的溫度不能過熱，要求溫度小于120℃。測試蕞佳溫度為4℃-38℃。

3、對試件表面粗糙度的要求試件表面粗糙度應(yīng)滿足下表的要求，試件表面的粗糙度不但影響測試精度，而且影響沖擊球頭的使用壽命。

4、里氏硬度計對試件重量的要求

(1)、里氏硬度計對足夠重的試件不需要支撐，直接進行測試。

(2)、對重量不太重的試件，有懸伸部分的試件以及薄壁試件，在測試時應(yīng)使用物體支撐，以避免沖擊力引起試件的扭曲、變形和移動。

(3)、對重量較小的試件，應(yīng)使其與重量大與5kg的支撐體牢牢耦合，要求試件與支撐體表面必須平整、光滑，耦合劑(凡士林，機油等)用量不宜過多，測試方向必須垂直于耦合平面。

5、里氏硬度計對試件表面硬化層厚度的要求對于表面覆有硬化層的試件，為保證測試精度，要求對應(yīng)于不同的沖擊裝置試件表面硬化層厚度。

6、里氏硬度計對板材、管壁型試件厚度的要求對于板材、管材和其它薄片型試件的測試，為保證測試精度。

7、里氏硬度計對曲口試件保證測試精度的要求使用D型沖擊裝置，要求試件曲面半徑大于30mm;使用G型沖擊裝置，要求試件曲面半徑大于50mm。對不滿足上述要求的球面、柱面和凹面等曲口試件，為保證測試精度，應(yīng)采用異型支撐環(huán)(選購件)。

二、里氏硬度計的測試步驟：

(1)將被檢測物體應(yīng)平放于地面，必須保證絕對平穩(wěn)，不得有任何晃動，被檢測位置不得有懸空狀態(tài)，必要時需加支撐塊;

(2)打開里氏硬度計→物體的材料設(shè)置→硬度值設(shè)置(HRCHRBHB)→硬度檢測方向設(shè)置→開始硬度檢測;

(3)將沖擊裝置壓緊在被測表面并向下按一下，1s后再按硬度計上面凸出的小圓柱，硬度值就會自動顯示出來，在這過程中操作人員必須將沖擊裝置放穩(wěn)，方向也應(yīng)與被測面保持垂直狀態(tài);

(4)每個檢測部位應(yīng)至少測試3個點，兩測試點之間距離應(yīng)≥3mm，測試完后取平均值做為該部位硬度，并記錄，然后進入下一個部位檢測;

(5) 里氏硬度計測試結(jié)果與物體的要求進行比較，達到要求為合格，轉(zhuǎn)入下一道工序;不合格則轉(zhuǎn)入隔離區(qū)，記錄檢測結(jié)果;

以上就是給大家介紹的關(guān)于里氏硬度計的使用要求與測試步驟，其實總的來說正確操作里氏硬度計并不困難，但是工作人員一定要做到細心，中間很多過程都是比較瑣碎的，確實很重要。通過今天的了解，希望可以幫助工作人員解決問題，提高工作效率。友情提示：如有不清楚的地方，請來電咨詢。